دراسة هيمنة عمق القطع على سلامة السطح في خراطة سبيكة الألومنيوم-المغنيسيوم (Al-Mg3) باستخدام أدوات ذات نصف قطر أنف كبير
DOI:
https://doi.org/10.65417/ljcas.v4i1.311الكلمات المفتاحية:
خراطة بالتحكم الرقمي، قطر راس العدة، تحليل التباين، التحسين خشونة السطح، سبيكة الالمنيوم والمغنيسيوم، طريقة تاجوشيالملخص
تقدم هذه الدراسة بحثًا منهجيًا في التحسين البارامتري لخشونة السطح أثناء عمليات الخراطة باستخدام الحاسوب الرقمي (CNC) لسبيكة الألومنيوم-المغنيسيوم (Al-3Mg)، بالاعتماد على قواطع قطع بنصف قطر طرف ثابت يبلغ 1.2 مم. وإدراكًا للدور المحوري لجودة السطح في التطبيقات الهندسية المتقدمة، يعتمد هذا البحث استراتيجية تجريبية متينة قائمة على منهجية تاغوتشي. وقد تم وضع إطار ثلاثي من العوامل المُتحكم فيها وهي سرعة القطع، ومعدل التغذية، وعمق القطع ودراسة كل منها عبر ثلاثة مستويات متميزة ضمن مصفوفة متعامدة من النوع L9، وذلك لضمان الكفاءة الإحصائية والدقة التحليلية. يتكامل النهج المنهجي المستخدم في تحليل نسبة الإشارة إلى الضوضاء (S/N) مع تحليل التباين (ANOVA) الشامل لتحديد الظروف المثلى للقطع، وتوزيع مساهمة كل عامل في خشونة السطح كميًا. تكشف النتائج عن تسلسل هرمي واضح للتأثير، إذ يبرز عمق القطع كأكثر العوامل تأثيرًا، حيث يساهم بنسبة 60.71% من التباين الكلي في خشونة السطح، تليه سرعة القطع بمساهمة معنوية بلغت 36.12%. في المقابل، يُظهر معدل التغذية تأثيرًا هامشيًا لا يتجاوز 2.79% في الظروف المدروسة. تمثلت التركيبة المثلى للمعلمات والتي تحققت عند معدل تغذية 0.5 مم/دورة، وسرعة قطع 500 دورة/دقيقة، وعمق قطع 0.5 مم في تحقيق توازن تكاملي يقلل من عدم انتظام السطح إلى أدنى حد ممكن. تقدم هذه النتائج إسهامًا قيمًا في مجال التصنيع الدقيق، من خلال توفير إطار عمل قائم على البيانات لتعزيز سلامة السطح عند تشغيل السبائك الخفيفة، مع تقليل النفقات التجريبية إلى الحد الأدنى.
التنزيلات
